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说到压滤机的型号，可能很多人首先想到的还是厢式压滤机，其实这些年来，随着中国工业化的进程的发展，很多压滤机的形式应运而生，其中具有代表性的就是板框压滤机，这种压滤机的形态更优于厢式压滤机，而且是在厢式的基础之上衍生出来的，所以性能更，那么板框压滤机和厢式压滤机到底有哪些性能方面的不同呢，下面让我们跟随着景津压滤机生产商的步伐一起去看看吧。

首先，板框压滤机在结构上和传统的厢式有着明显的不同，传统的厢式是由一个过滤的腔室组成，且这个腔室的主要结构是由两块滤板拼接而成的，但是板框的组成则更加精密，它是由滤布交错排列的，因此在过滤的性能上更好，同时随着内部物体的形态的改变性能也更好，这就是压滤机发展的为明显的一个标志。

其次，除了结构上的不同外，这两种压滤机还有一个明显的不同就是滤布的位置，传统的压滤机滤布一般是分布在两块滤板之间，而板框式则是分布在每一条的滤液官道上，这样在过滤的时候就能避免因为滤板和滤袋之间存在着缝隙而造成的原料的流失从而影响过滤效果了。

当然，从上面这两点上很多人了解了这两种不同性能的压滤机的功能的异同点，但是其实生活中很多人在使用的时候两者之间还是可以互换的，并没有完全的区分开来他们的使用。

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视频作者：yd222云顶线路检测中心股份有限公司

影响板框厢式隔膜压滤机过滤速度的因素有哪些？    

我们在使用板框厢式隔膜压滤机的时候，它的过滤速度有时快有时慢，到底是什么因素影响到了它的过滤速度呢？接下来由我们的工作人员给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、入料压力：板框厢式隔膜压滤机在运行工作时，入料泵给设备提供过滤压力所以说影响过滤速度的就是入料泵的给料压力；

2、入料灰分：入料矿浆灰分的高低决定了入料矿浆的粘度，入料矿浆的粘度决定过滤速度；

3、入料矿浆的粒度组成：入料矿浆的粒度含量越高，物料表面积就越大，过滤速度就会越低。矿浆粒度含量高，板框厢式隔膜压滤机会出现跑料、成饼差、卸料比较难等现象，会损坏滤布；

4、入料矿浆浓度：固体颗物含量高，入料矿浆浓度就高，滤饼形成速度就会比较慢。入料矿浆浓度低，滤饼形成速度就会快，所以就见到料浆浓度对滤饼含水率的影响就很大。

一、 压滤机操作规程

开始操作压紧滤板保压，进料过滤保压，滤饼通风回程，松开滤板拉板，然后卸料，后清洁滤布。

二 、滤板

按下“程序启动”按钮，启动油泵供油，油缸开始工作，压紧滤板，达到标准上限压力18MP—20MP时，电机自动停止，这时“保压”灯自动亮起，压滤机进入自动保压状态。

三、  进料过滤

进入保压状态之后，检查各管道，打开进料阀门，确认无误后通知泵岗位，启动压滤机给料泵，料即通过进料孔进入滤室进行固液分离，压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣，若跑浑应及时关闭跑浑的，当确认料打满后，通知泵岗位停止压滤机给料泵，关闭进料口阀门。

四、  滤饼通风

在保压状态下，然后对滤饼通风，从进料孔给予一定的气压后，带走滤饼中的部分水份，这时滤液由流入滤液槽，自流到中间槽。

五、 松开滤板

按下“程序启动”按钮，油缸回程，滤板松开，油缸回退到位后，压紧板触及到感应塞，回程结束。

六、 拉板卸料

拉板器将自动拉板卸饼，拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制，这时可以顺利的进行卸料，当料全部卸完后，应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣，拉板器会自动回退到油缸一端并停机，并自动压紧滤板。

七、滤布及机器

拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，把滤液槽里的滤渣进行清理，对跑浑的滤布进行更换，进行下一个工作循环。